聚焦数智化转型!小熊电器高质量发展再提速

2024-07-23 15:05 0

  /朝聞通/2024年7月23日顺德——2006年3月,顺德勒流富安工业区,一座小工厂留下属于自己的时代剪影:800㎡的厂房内,十几位工人聚集在一条生产线上,紧锣密鼓地生产一款前途未卜的产品――小熊电器酸奶机。

  同样是这一年,80后开始步入社会,这些年轻人敢于挑战传统观念,喜欢尝试新生事物。因此当充满创意的小熊电器酸奶机出现后,年轻的消费需求找到出口,上演了一场小家电消费奇迹:上市当年,小熊电器酸奶机销量便达到百万台,至今累计销量超千万台。

  18年如白驹过隙,年轻人消费舞台的主角虽然从80后变成90后,又变成00后,但消费的底色依旧是对生活品质的追求。反观小熊电器的生产制造,却早已不可同日而语,简陋的生产车间消失不见,取而代之的是一排排舞动的机械臂,人机协同的高效自动化生产线。在与年轻人消费脉搏的共振中,这家曾经的小工厂,已成长为“创意小家电第一股”,并拥有五大智能制造基地。

  数字化重构运营,持续满足用户所需

  酸奶机的成功,让小熊电器学会如何打造用户需要的产品,但用户的需求是不断变化的,随着年轻人消费需求更加多元化、个性化,要持续打造满足用户需求的产品,数字化转型势在必行。

  早在2021年,小熊电器的数字化赋能便已开始,通过推进“321”数字化系统升级工程,构建起流程、系统和数据“三位一体”的数字化运营体系。这一系统工程以数字化技术为底座,全面升级三大业务平台、两大支撑平台以及数字化使能平台,将数字化技术全面赋能到业务运营、智能制造,提升整体业务运营效率和组织管理效率。

  目前公司通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成,利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台,进一步实现企业运转的高效协同,全链路推进企业向数字化和智能化运营转型,保证从客户下单、产品制造、产能、仓储、配送等整个链条的前后端信息同步,提升管理效率。与此同时,小熊电器还以大数据分析平台为基础,在各个不同层级进行数据挖掘机探测,以大数据反哺研发创新,利用高效的数字化平台,收集、整理、分析和展示数据,实现从“看后视镜”,转变为“看导航仪”,更快速将需求转化为年轻人喜欢的创意产品。

  未来小熊电器将继续以数字化手段连接更多用户、与之建立更深的联系,并以新技术赋能服务、制造和运营等全链条的高质量发展。

  满足一次用户需求或许不难,难的是如何持续满足用户需求,这是对企业研发能力的长期考验。目前,小熊电器已搭建起三级研发体系,培养了10余个精英研发团队和近400名专业研发人员,包含基础研究、产品开发、创意设计、用户研究、产品体验、工程技术等各方面人才,每年开发新品超过100款,新增300多个实用及发明专利。在“做强刚需品类、做大新兴品类”的产品战略下,小熊电器已自主研发超过80个品类、900多款产品型号,覆盖居家、办公、户外等生活空间,持续满足着年轻人的生活需求。

 

  知难行易,小熊电器以用户需求为导向,对用户需求的多维度满足自然水到渠成。针对刚需品类电饭煲,小熊电器通过创新真空变压技术,在缩减煮饭时间同时,大幅提升米饭品质;针对高频使用的饮水机,冰川泉饮水机可1秒瞬出热水,还能随时提供10-15℃的“不冰牙”冷水。针对传统破壁机难清洁的问题,小熊电器在刀头可拆洗的基础上,创新研发出杯体可浸泡技术,杯身达到IPX9级防水,高效清洁的同时,不用担心进水短路等安全问题。

  总之,以研发实力为根基,辅以数字化转型升级,小熊电器不仅能更快速地将需求转化为年轻人喜欢的产品,还不断丰富自身产品矩阵,为用户带来轻松愉悦的品质生活。

  小家电拥抱智能化,造就时代制造样本

  如果把数智制造比作人体系统,那么数字化系统则扮演着中枢神经的角色,犹如大脑般收集、处理信息、指导决策,确保整体运行的有序与高效。智能制造体系则相当于人体的肌肉、骨骼与运动系统,是执行决策、实现功能的具体载体,二者紧密相连,协同工作,共同驱动整个体系的高效运转。而纷至沓来的用户需求则是血液,是这一体系中的能量源泉,支撑着整个数智制造体系持续创新与发展,维持其生命力。

  相比创业初期的“蹒跚学步”,如今小熊电器制造体系已经“脱胎换骨”。截至目前,小熊电器已投入超10亿元用于智能化工厂建设,建立起占地约58万平方米的5大智能制造基地,包含4个专业整机工厂及多个核心零部件制造工厂,高筑数智制造壁垒,打造高效能、高质量、创新优质的新质生产力,推动供应链优化升级。

  以如今的视角回望2006年,很难想象那时在800㎡车间内,十几名工人是如何打造出小熊电器第一款产品的。正如当时的人们无法想象,如今小熊电器的智能化工厂是如何运转的:电子元件的插入仅需0.14秒,塑化成型平均的用时只有45秒,AI视觉检测取代了人眼,大幅提升缺陷检测准确率,每天有超23万个零部件出厂送装。

  智能制造是生产效率的保障,但要产出用户真正需要的产品,品质把控上的投入必不可少。小熊电器搭建起约2000多平方米的测试评价中心,既有产品零件历经高温、低温等苛刻检验的环境实验室,也有严格测试运行噪音的声学实验室,以及保障产品用电安全的安规实验室等。这十几个专业实验室中,均配备大量高精度现代化检测仪器,全方位把控产品品质,确保每一台出厂产品能够满足高品质的要求,不断提升用户体验。

  从800㎡厂房到全国五大智能制造基地,看似是体量上的增长,其内在却是整个生产研发模式的彻底改造,这是一个小家电企业的成长之路,更是中国企业拥抱数智化浪潮的时代缩影。

  “18年以来,我们一直深耕于勒流富安,从来没有离开过。”在小熊电器18周年庆典上,李一峰如此说道。

  事实上,小熊电器从未离开的,还有每个时代千千万万的年轻人。因为坚守勒流富安,小熊电器从800㎡小厂房为起点,将规模发展至58万㎡五大智能制造基地;因为守护年轻人,小熊电器能快速将年轻人需求转化为创意产品,陪伴一代又一代年轻人走过漫长岁月。

  18年前的勒流富安工业区,小熊电器留下的时代剪影渐渐远去,在新时代的发展浪潮中,小熊电器正通过打造新质生产力,蓄积企业高质量发展的新动能,为小家电行业注入新的发展活力。

消息来源:朝闻通
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